هر کارخانه فرآیند باید فواصل کالیبراسیون ترانسمیتر فشار را بر اساس عملکرد تاریخی و الزامات مربوط به فرآیند تعیین کند. همیشه برخی عوامل بر تصمیم شما در زمان مناسب کالیبراسیون تاثیر می گذارند.
کالیبراسیون ترانسمیتر فشار عموماً فشار گاز یا مایع را اندازه گیری می کند که به اصطلاح نیروی مورد نیاز
برای جلوگیری از پخش شدن مایع است و به طور کلی به عنوان نیروی وارد بر سطح تعریف می شود.
این نوع سنسور معمولاً به عنوان مبدل کار می کند و سیگنالی را به عنوان تابعی از اثر فشار تولید می کند،
برای این منظور می توان آن را به عنوان یک سیگنال الکتریکی در نظر گرفت.
از سنسورهای فشار روزانه برای کنترل و نظارت بر هزاران برنامه استفاده می شود
که می تواند به طور غیرمستقیم برای اندازه گیری متغیرهای دیگر استفاده شود.
بازه زمانی مناسب کالیبراسیون سنسور فشار
ترانسمیترهای فشاری که در یک محیط کنترل شده روی فرآیندی با شرایط پایدار
به صورت مستقیم نصب شده اند، باید هر چهار تا شش سال کالیبره شوند.
ترانسمیترهای فشار نصب شده مستقیم که در خارج بر روی فرآیندی با شرایط پایدار نصب می شوند،
بسته به شرایط محیطی، باید هر یک تا چهار سال کالیبره شوند.
اگر از یک مهر و موم دیافراگم از راه دور بر روی یک ترانسمیتر فشار استفاده شود،
فاصله کالیبراسیون باید به میزان دو برابر کاهش یابد (یعنی یک فاصله چهار تا شش ساله به دو تا سه سال کاهش یابد).
این به این دلیل است که یک مهر و موم دیافراگم از راه دور از مایع پرکننده بیشتری نسبت به پیکربندی نصب شده مستقیم استفاده می کند.
در نتیجه، تنش مکانیکی بیشتری از نوسانات دمایی فرآیند یا محیط را تجربه خواهد کرد.
اکثر دیافراگم های راه دور در جایی که دیافراگم/غشاء مستعد آسیب فیزیکی (خراش یا ساییدگی) است
که می تواند باعث مشکلات افست یا خطی شود، هم سطح هستند.
اگر فرآیند مرتباً نوسانات فشار قابل توجه یا رویدادهای فشار بیش از حد را تجربه می کند،
کاهش فاصله کالیبراسیون به میزان دو برابر یک قانون کلی است.
تجهیزات اندازه گیری و ترانسمیتر ها عمدتا بعد از گذشت زمان و استفاده مکرر دچار خطا خواهند شد
و این امر سبب بروز خطا در محاسبات دقیق و تعمیر و نگهداری دستگاه ها می شود
خطا در اندازه گیری ها ممکن است بر اثر عوامل فیزیکی مانند ضربه و شرایط نگهداری نامطلوب
و یا استفاده نادرست اپراتور از دستگاه در شرایط نامتعارف باشد در هنگام بروز خطا در ترانسمیتر ها
و گیج های فشار و یا هر پارامتر دیگری بایستی جهت کالیبره نمودن دستگاه از یک سورس مرجع استفاده نمود
که میزان خطای آن استاندارد باشد و به عنوان مرجعی برای تنظیم استفاده شود
تجهیزات کالیبراتور دستگاه هایی هستند که با ارائه مقادیر معیار در اندازه گیری ها
که توسط نهاد های استاندارد سازی تایید شده اند وظیفه کالیبراسیون
و هم گام سازی ابزار آلات اندازه گیری را با یکدیگر بر عهده دارند
آموزش روش کالیبراسیون ترانسمیتر فشار
برای کالیبراسیون کردن ترانسمیتر فشار مراحل زیر به ترتیب اجرا کنید:
ابتدا شیر جداسازی فرآیند اصلی را جدا کنید.
با باز کردن دریچه تهویه، ترانسمیتر فشار را از حالت فشار خارج کنید.
شیر منیفولد را جدا کنید و دریچه هواکش را باز کنید.
اتصالات ابزار مناسب را برطرف کنید (برای مثال: اتصالات 1/4 اینچ npt)
اتصالات کالیبراتور را به ورودی دوشاخه دریچه منیفولد وصل کنید.
دریچه هواکش باید باز شود.
کابل ارتباطی HART باید مطابق نمودار سیم کشی فرستنده قرار گیرد.
فشار را مطابق با محدوده داده شده در فرستنده اعمال کنید یا با ارتباط دهنده HART بررسی کنید.
خواندن ترانسمیتر را با اعمال فشار برای 25٪، 50٪، 75٪ و محدوده دهانه بررسی کنید.
اگر ترانسمیتر نیاز به کالیبره شدن دارد، از ارتباط دهنده HART برای کالیبراسیون استفاده کنید.
برش های صفر و دهانه را می توان با استفاده از ارتباط دهنده HART انجام داد.
پس از بررسی کالیبراسیون، آن را از سنسور فشار خارج کرده و خط را بشویید.
به طوری که روغن یا آب هیدرولیک داخل سنسور نباشد.
دوشاخه هواکش کالیبراتور فشار را ببندید.
دریچه هواکش را جدا کرده و شیر جداسازی اصلی را باز کنید.
شیر جداسازی منیفولد را به آرامی باز کنید، اگر سریع باز شود فشار ناگهانی ممکن است به دیافراگم فرستنده آسیب برساند.
پس از اتمام کالیبراسیون اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار به درستی نشان می دهد.
سپس قرائت را در قالب گزارش کالیبراسیون وارد کنید.
خواندن در DCS را نیز بررسی کنید.
مجوز کار از اپراتور میدان و مهندس شیفت را ببندید.
چه کسی باید کالیبراسیون را انجام دهد؟
حتی با وجود تجهیزات مرجع و کالیبراسیون پیچیده در حال حاضر، هیچ جایگزینی
برای یک تکنسین آموزش دیده در مورد کالیبراسیون ترانسمیتر های فشار وجود ندارد.
تکنسین نه تنها نیاز به آموزش مکانیک فرآیند کالیبراسیون دارد، بلکه باید به همان اندازه در تکمیل
و نگهداری اسناد واجد شرایط باشد. تکرار کلیدی است.
در دنیای کالیبراسیون، اگر به درستی مستند نشده باشد، این اتفاق نیفتاده است.
کالیبراسیون ترانسمیتر فشار یک فرآیند حیاتی است که در آن ترانسمیترهای فشار تنظیم و تعدیل می‌شوند تا اطمینان حاصل شود
که مقادیر فشاری که آنها اندازه‌گیری می‌کنند، با دقت و صحت بالا با مقادیر واقعی فشار محیط هماهنگ باشند.
این فرآیند بسیار مهم در صنایعی استفاده می‌شود که نیاز به کنترل دقیق فشار دارند، از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، و صنایع تولیدی.
در این فرآیند، مراحل زیر انجام می‌شوند:
معیارگذاری: یک استاندارد فشار مشخص به عنوان معیار برای کالیبراسیون انتخاب می‌شود.
این ممکن است شامل استفاده از منبع فشاری با دقت معلوم یا استفاده از تجهیزات کالیبراسیون متخصص باشد.
تنظیم مقادیر: با استفاده از معیار فشار، ترانسمیتر به گونه‌ای تنظیم می‌شود که خروجی آن با مقادیر معیاری همخوانی داشته باشد.
این تنظیمات معمولاً تغییرات در سیگنال الکتریکی یا خروجی دیجیتال ترانسمیتر را شامل می‌شود.
بررسی صحت: پس از تنظیمات، ترانسمیتر برای اطمینان از صحت و دقت به صورت مختصر یا به طور مداوم با مقادیر معیاری مقایسه می‌شود.
این مرحله شامل بررسی دقت در محدوده‌های مختلف فشار است.
تنظیمات تکمیلی: ترانسمیترهای فشار ممکن است دارای تنظیمات تکمیلی مانند حداقل و حداکثر فشار قابل اندازه‌گیری، حداقل و حداکثر خطای مجاز،
واحدهای فشار، و حتی پارامترهای دما باشند که نیاز به تنظیم دقیق دارند.
ثبت اطلاعات: اطلاعات کالیبراسیون شامل تاریخ، مقادیر تنظیم شده، و سایر جزئیات مهم باید ثبت و نگهداری شوند تا در آینده برای مقایسه و اطمینان از صحت مقادیر استفاده شوند.
این فرآیند کالیبراسیون ترانسمیتر فشار به تضمین دقت و اعتماد در اندازه‌گیری‌های فشاری کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود
که ترانسمیتر به عنوان یک سنسور معتبر در سیستم‌های کنترل و نظارت فشار عمل می‌کند.